目前,虽然我国涂料行业发展迅速,但由于缺乏创新意识,技术水平始终落后于欧美发达国家。为了从根本上突破国外的专利技术壁垒,掌握相关核心技术,必须深入、系统地进行多方面的研究。
一、涂料生产设备有哪些
1、涂料用基料的制造设备
①间接加热式反应釜
②直接加热式反应釜
③锅炉
④换热与冷凝设备
2、研磨分散设备
常用的颜料研磨分散设备主要有砂磨机、胶体磨、球磨机和三辊研磨机等。
3、调和设备
调和设备是带有搅拌装置的混料设备,根据搅拌机的转速不同及构造不同,可分为高速搅拌机、低速搅拌机和捏合机,主要用来混合均匀物料,并对颜填料有一定的分散作用。
4、输送设备齿轮泵是建筑防水涂料中最常用的输送设备。
5、过滤设备涂料生产过程中的液体料
二、涂料生产设备结构特点
此类生产线设计简单、投资小、见效快,采用单轴三螺带高效混合机,混合精度高,不破坏物料的原始状态,确保了砂浆系统的保温系数不会因为保温原料的形状破坏面降低,确保了产品的保温效果,特别适应玻化微珠、膨胀珍珠岩的无机保温材料的生产,适用于中、小规模厂商生产,也可以配置自动包装系统,更显示其优越性。
混合桶壁采用3毫米钢板,混合桶两端封头采用8毫米钢板,搅拌轴采用Φ108无缝钢管壁厚10毫米, 螺带采用8毫米钢板。 混合机高2.05米 、长3.5米、宽1.05米 ,采用7.5kw全新国标铜芯电机,7号摆线针减速机 卧式螺带混合机的工作过程是:各种组分的物料按配方比例经过计量后进入混合机,物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。外螺带将物料从一端推动,内螺带则使物料向相反的方向运动,里层物料被推到一侧后由里向外翻滚,外层物料被推到另一侧后向里翻滚。物料在对流过程中二股物流相互渗透、变位而进行混合,在两侧翻滚过程中在进行混合,这样反复进行多次,最后通过出料控制机构将混合均匀后的物料从卸料门卸出。
三、涂料设备之涂料行业未来发展导向
1)通过新的树脂合成方法,深入研究新型树脂的结构和性能调控机理及演化规律、成膜机理,为创新型涂料的研目前,虽然我国涂料行业发展迅速,但由于缺乏创新意识,技术水平始终落后于欧美发达国家。为了从根本上突破国外的专利技术壁垒,掌握相关核心技术,必须深入、系统地进行多方面的研究:
1)通过新的树脂合成方法,深入研究新型树脂的结构和性能调控机理及演化规律、成膜机理,为创新型涂料的研发提供理论依据;
2)创新复合制备技术在功能性涂层材料上的应用,不同成膜反应或成膜方式交叉结合进行混合使用,实现多重固化或协同效应来获得多性能功能材料;
3)设计新的成膜物、通过自组装、反应诱导微相分离、可控光催化降解等方式,构建高性能及高功能性涂层结构;
4)完善实验设计方案,进行涂料配方的计算机模拟,实现配方实验的组合化。
总之,涂料行业的发展必须要高瞻远瞩,加大研发投入力度,加强产学研合作,以创新为标向,要敢为人先,敢于开发尝试国外没有的技术和产品,勇于领先国外技术,我国的涂料工业才能立于不败之地。
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