铸造涂料的选购指标

　　随着工业科技和生产工艺的不断发展，以及国内外大工业市场竞争的加剧，特别是我国加入WTO以来，机器制造业及工程界对灰铁铸件、球墨铸铁质量尤其是铸件表面质量的要求越来越高。铸造涂料是指涂敷在铸型型腔或型芯表面，以改善其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的一种覆盖物。铸造涂料与铸件表面质量关系密切，本文从铸造涂料的作用、性能等方面谈谈铸造涂料对铸件表面质量的影响。

　　铸造涂料的选购指标

　　密度

　　铸造涂料的密度反应了涂料中固体颗粒含量的多少。如果铸造涂料密度过小，则每次涂刷时在砂型和砂芯表面上所形成的涂料层厚度不够，难于起到保护作用，因此，就一般而言，铸造涂料密度大好；但涂料的密度也不是越大越好，若密度过大，涂料涂刷困难，会造成涂层表面不平、局部堆积等问题，也会给铸件质量造成不良影响。涂料的密度和浓度存在一定的关系。铸造涂料的密度可以用量筒称量法测定，也可以通过波美度计测量，但波美度计的读数受铸造涂料粘度的影响较大。

　　铸造涂料选材：

　　载液其主要作用是使耐火粉料分散在其中，在消失模铸造中，考虑到环保、施涂、烘干、发气量及成本等多方面的要求，采用水作为载液，易使涂料获得良好的悬浮性、涂刷性、不流淌性。

　　悬浮剂涂料的悬浮性直接影响到涂料的涂挂能力和涂层质量，同时也会影响到涂料的操作性能，由于耐火粉料的粒度偏粗，涂料黏度大，在配制涂料时，选用锂膨润土和凹凸棒土作为悬浮剂。锂膨润土和凹凸棒土在水中能形成立体网状结构，两者配合使用，对提高涂料的悬浮性，以及改善涂料的流变性和工艺性能有显着效果。

　　铸造涂料的作用

　　减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂

　　铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的“化学粘砂”。使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抑制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。

　　铸造涂料作为一种特殊的涂料门类，其基本要求与常用涂料并无太大区别，无非从涂料、涂层、使用效果三方面进行考虑。如果不考虑高温性能，一般的民用涂料研究人员完全可以理解和介入该种类涂料的研究。