热固性粉末涂料施工故障排除

　　热固性粉末涂料施工时会发生一些故障，如粉末涂料不吸向，工件上粉量不足，工件上粉量过多，固化后的涂膜过量等故障。我们针对热固性粉末涂料施工时出现的故障进行原因分析及如何解决，具体问题请看下文。

　　一、粉末涂料不吸向工件

　　原因：1、无高压

　　措施：清洗喷抢，调整电压或更换喷抢。

　　2、工件夹具或传送链接地不良

　　措施：清理所有接地点。

　　3、气压过高

　　措施：调整压缩空气气压。

　　4、喷枪距工件过远

　　措施：调整喷抢位置。

　　5、夹具设计不周，使局部另件受屏蔽

　　措施：重新设计夹具。

　　6、喷涂室抽风量过大

　　措施：减少抽风量。

　　7、工件表面有绝缘层

　　措施：热喷涂或去除绝缘层。

　　8、粉末涂料质最差

　　措施：更换粉末涂料。

　　二、工件上粉量不足

　　原因：1、喷枪出粉置不足

　　措施：调整气压，清理或调整供粉系统。

　　2、供粉管道受阻

　　疏通管道或更换。

　　3、喷涂时问过短

　　措施：降低传送带速度、增加输粉量。

　　4、工件外形与喷涂室不适应

　　措施：重新设计和按装喷涂室。

　　5、夹具或挂勾上固化的粉末过厚

　　措施：清理夹具和挂钩。

　　6、喷枪距工件过远

　　措施：调整喷枪位置。

　　7、静电高压过低

　　措施：调整高压静电电压。

　　三、工件上粉量过多

　　原因：1、喷枪出粉量过大

　　措施：减少输粉量、调整气压。

　　2、喷粉枪距工件过近

　　措施：调整喷枪位置。

　　3、工件停留时间过长

　　措施：加快输送带速度。

　　4、喷枪数量过多

　　措施：减少喷枪教量。

　　5、静电电压过高

　　措施：调整静电电压。

　　四、热固性粉末涂料固化后涂膜光泽不足或褪色

　　原因：1、烘烤时间过长

　　措施：提高输送带速度或缩短固化时间。

　　2、固化温度过高

　　措施：调整固化烘道温度。

　　3、受其它粉末涂料污染  措施：清洗设备，用新的粉末涂料。

　　4、外部污染气体逸进固化烘道内

　　措施：清除外部气部气源或隔断。

　　5、工件预处理不当（有锈、油或磷化不好）

　　措施：检查表面处理工序，重新予处理。

　　6、工件表面粗糙

　　措施：重新处理，打磨、刮腻子，或采用厚涂层。

　　五、固化后的涂膜过亮

　　原因：固化烘道内温度过低或固化时间太短

　　措施：检查、调整烘道温度。

　　六、固化的涂膜上有异物

　　原因：1、喷枪，喷涂室或回收系统清洁不良

　　措施：检查气源，粉末过筛或换新粉。

　　2、涂装车间卫生不良

　　措施：清洁车间环境卫生。

　　3、工件预处理不当（有锈、磷化不当）

　　措施：重新预处理。

　　七、固化厉的涂膜有缩孔、针孔

　　原因：1、表面处理不当，除油污不干净

　　措施：检查工件表面处理工序并纠正。

　　2、压缩空气源有水和油

　　措施：及时排放油水分离器里的水。

　　3、磷化处理不当

　　措施：控制磷化膜的附着力：磷酸锌为1。5～2克／米2；磷酸铁为O。5～O。7克／米2。

　　4、受其它粉末的污染

　　措施：清洁整个喷涂系统，使用新粉末。

　　5、附近有硅尘源等

　　措施：清除污染源，更换粉末涂料。

　　6、工件本身有严重缺陷

　　措施：检查、更换或刮导电腻子。

　　八、固化的涂膜附着力和机械强度不足

　　措施：检查、调整烘道实际温度。