生产制造搪瓷钢板工艺大揭密

　　之前我们了解到搪瓷钢板的一个简单的价格情况，这一次，我们要带大家更加深入地了解一下搪瓷钢板的生产工艺。我们提到过了搪瓷钢板是一种复合型的材料，所以制作的工艺相对来说更为复杂，但是它的材质性能好，外观也比较好看，可以运用与多个不同的地方。那么接下来就赶紧来了解一下这种搪瓷钢板的生产工艺。

　　一、搪瓷钢板所具备的条件；

　　1、含碳量在0。08～0。12％

　　2、表面组织均匀

　　3、适合拉伸成型，不易产生破裂，起皱

　　4、适合焊接，易清洗

　　5、烧成时不易变形弯曲，目前国内常用板材及型号为宝钢BTC1马钢SPCC－1DC01等。

　　二、底釉需具备的条件

　　1、与钢板紧密结合密着良好

　　2、在烧成时流动性良好

　　3、烧成温度范围广且较为耐烧

　　4、热膨胀系数适当，烧成后不易产生裂纹及变形

　　5、具备一定的防爆性能

　　底釉配方的磨加物及作用

　　1、粘土2、石英3、电解质（亚硝硼砂）

　　粘土的作用：

　　1、作为瓷釉的悬浮剂，起悬浮作用

　　2、瓷釉干燥后，使瓷釉粒子固着于金属坯体上

　　3、在烧成时粘土可调节影响搪瓷的物理组织及膨胀系数

　　4、粘土可影响改变瓷釉的遮盖力，白度及光泽

　　电解质：亚硝：防锈作用，一般0。2－0。5％硼砂起助熔作用，0。3－0。5％用量

　　钢板搪瓷的底釉标准厚度为80～120um，一次釉为120～150um

　　面釉：面釉分基釉和钛釉

　　基釉主要为调色用，基釉需要有良好的光泽及瓷面，耐胶水性，贴花后不易产生胶膜印

　　白釉需要具备良好的遮盖力及光泽，耐酸性

　　面釉的厚度一般为：150～200um

　　釉浆的测试指标及方式：

　　1粒度（粗细）2比重（溶重）3停留性（附着量）

　　釉浆粒度测试

　　取50ml釉浆置于200目筛网用水冲洗后，残留的瓷粉干燥后可得

　　标准粒度：下引：6－8g面釉：3－5g色釉：2－4g

　　比重：

　　取100ml釉浆于比重瓶内（设瓶重50g），其总重量减去瓶重可得：

　　比重要求锅盖：下引169－170g／100ml面釉：172－174g／100ml色釉：172－174g／100ml

　　锅体：下引：166－167g／100ml面釉：167－169g／100ml色釉：167－169g／100ml

　　附着量测试：

　　取板厚1mm，长宽为100cm×10cm的不锈钢片（设重为50g）置于经搅拌后的釉浆中垂直提起（不快不慢）后釉浆不继续滴落为止，称重，减不锈钢片重可得

　　附着量锅盖：下引：12g／10×10cm白釉：14g／10×10cm色釉：14g／10×10cm

　　锅体下引：7g／10×10cm白釉：9g／10×10cm色釉：9g／10×10cm

　　釉浆的老化：

　　釉浆在使用前需老化36－48小时，这一步很重要，它可以改良釉浆的工作性质及操作性能，可若老化时间延长，则对釉浆性质有害

　　釉浆停留不良需添加一些停留剂，停留剂用量尽量越少越好

　　底釉一般添加（亚硝＋硫酸镁），面釉一般添加（碳酸钾＋硫酸镁），使用前先取少量的釉浆加停留将之调厚，在将调厚的釉浆加入需调的釉浆中，以免起小气泡，影响釉浆性能。

　　三、涂搪工艺及手势

　　为了改善搪粉施釉不匀，宜采取自然滴落方式作业，以期能达到厚度均一化，动作合理化，作业标准化，节省体力，进而降低不良率，提高产品品质，减少釉浆用量，节省成本

　　1、在涂搪前先根据产品调整好比重和附着，一般遵循大产品比重稍低，小产品比重稍高，盖子比锅体稍高原则

　　2、手势尽可能一致，底部一般甩4－5次，两边各甩2次左右，用力自然以钟摆式甩动为准

　　3、浸锅身时以360度交至锅的边缘，不能交上底部，以免产生横杠或底部过厚

　　4、放入烘架之前要轻回一下，以免边部及锅耳积釉

　　搪瓷钢板的的制造工艺相对来说比较复杂，在烧制，涂搪的过程当中十分讲究手法手势的准确把握程度，手法的准确把握对于制作成品的美观度，以及生产原料的用量也会有一定的节省。另外，在搪瓷钢板的制造过程中会遇到一些比较难以解决的问题，这些问题就有赖于大家在实际操作中的经验体会来完善他的做法。