目前在我国各工业行业生产中普遍使用的阀门为金属硬密封阀门,金属阀门的使用已有上百年的历史,其间虽然也经过结构及材料的改进,但受金属材料自身条件的限制,越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短,泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。
陶瓷材料变形量很小,比金属具有高得多的结合强度,一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小,而且离子电价高,配位数大,这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围,近十几年来,由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步,已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进,其韧性和强度得到了极大的提高,应用范围不断扩展。
陶瓷阀门具有很好的经济效益和实用性:
1.采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命。
2.陶瓷阀门的使用可以降低阀门的维修更换次数,提高配套设备运行系统的安全性、稳定性,减轻工人的劳动强度,节约设备修理费用。
3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性,同时能最大限度的杜绝泄露,对环境保护将起到积极的推进作用。
4.制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
陶瓷阀门较金属阀门的创新和优势
1、全衬硬密封面接触陶瓷球阀所有与介质接触均为结构陶瓷材料, 其化学稳定性加上极高的的硬度(硬度HRA88以上,仅次于金钢石)的特性。因此,陶瓷阀门具有高抗压强度,高耐磨损性,优良的抗氧化和耐腐蚀性能,耐高温,隔热性能良好。
2、阀杆材质化学元素达到国家规定标准要求,精工细磨,表面经抗蚀氮化或调质处理,保证阀杆具有良好的力学性能及抗腐蚀能力。
3、制造陶瓷的原料普遍,本钱低价,用铝、碳、硅等通俗无素就能制造出功能优胜的陶瓷资料,可以节省很多金属资料和罕见的矿产资本。
4、耐磨陶瓷阀门可以提高工业管路系统的密封性。结构紧凑,体积小,启闭扭矩小,安装维修方便。
电动陶瓷闸阀特点:
1、适用于真空负压输送粉体的管道。
2、该产品采用结构陶瓷做密封副介质流道,表面均采用陶瓷制造,特别适应电力、干灰系统,磨损比较苛刻的场合,阀门两侧设有清洗孔,底部设有可卸盲板,防止灰渣深沉造成关不到位的现象。该阀开关扭矩小,密封可靠,使用寿命长等特点。
3、可实现手动,气动和电动。
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